鎢鋼襯套產品特點，精度可達到0.002mm，種類多，可按客戶需要定制非標產品。根據沖壓材質、厚度不同,分別采用不同的抗沖擊,耐磨性材料。同心度、工作面公差均可控制在2um以內,且保持鏡面化以及其它處理。可使客戶在短時間內用到好的產品。
　　硬度62-64°鎢鋼襯套是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。
　　1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織。
　　2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐冷卻至500度以下在空氣中冷卻。
　　3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體。
　　4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。
　　5、固溶處理：鎢鋼襯套使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。
　　6、時效處理：鎢鋼襯套在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
　　7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變。